Waarom is Pulse Vacuum Autoclave de ruggengraat van moderne sterilisatietechnologie?

Puls -vacuüm autoclaafis een vertegenwoordiger van moderne sterilisatietechnologie, vooral in veeleisende omgevingen. De kernwaarde ervan ligt in de efficiënte en grondige sterilisatie van holle instrumenten, delicate en complexe items en poreuze materialen (zoals textiel en chirurgische kits), en wordt veel gebruikt.

Medische en gezondheidsinstellingen: dit is de meest kernaanvraagplaats. It is used to sterilize surgical instruments (especially instruments with lumens, joints or dead ends), surgical dressings, surgical gowns, rubber gloves, silicone products, rigid endoscope components (such as laparoscopes, arthroscopy sleeves, forceps), dental handpieces (turbines), implants (specific cycles need to be verified) and other high-risk, air-prone items.

Biosafety Laboratory: grondig inactiveren van afval dat is vervuild door pathogene micro -organismen (zoals kweekgerechten, pipet -uiteinden, lumen, dierlijke beddengoed) gegenereerd tijdens het experiment om bioveiligheid te waarborgen. Farmaceutische en biologische producten Industrie: steriliseer productietools (zoals het vullen van naalden, filterbehuizingen), sommige productiecontainers, schone kleding, kweekmediumbereidingsapparaten, enz. Om de steriliteit van de productieomgeving te waarborgen. Veterinaire instellingen/PET -ziekenhuizen: de gebruiksscenario's zijn vergelijkbaar met die van menselijke ziekenhuizen, steriliserende chirurgische instrumenten en diagnostische benodigdheden. Wetenschappelijke onderzoeksinstellingen/universiteiten: geef steriele verbruiksartikelen, instrumenten en milieuondersteuning voor laboratoriumonderzoek.

De revolutionaire pulsvacuümtechnologie is de essentie vanPuls -vacuüm autoclaaf. Vóór sterilisatie wordt het "puls" -proces van het stofzuigen van de sterilisatiekamer meerdere keren → stoom injecteren (zelfs oververhitte stoom) → opnieuw stofzuigen opnieuw gebruikt om de lucht sterk in de objecten te verdrijven, vooral in de holtes en poriën van poreuze materialen. Er zijn geen "koude vlekken" gevormd door resterende lucht om stoompenetratie te belemmeren, zodat alle oppervlakken, ongeacht hoe diep of verborgen, volledig kunnen worden gecontacteerd en gesteriliseerd door verzadigde stoom met hoge temperatuur. Deze functie is de sleutel tot het vermogen om complexe items te verwerken.

Efficiënte penetratie: het lost direct het probleem op van onvoldoende penetratie van traditionele ernstige verplaatsing sterilisatoren in holtes, pakketcentra en items bedekt met dikke doek. Hiermee kunnen stoom snel en gelijkmatig het diepste deel van het object doordringen, waardoor de betrouwbaarheid van sterilisatie aanzienlijk wordt verbeterd. Snellere droogsnelheid: Nadat het sterilisatieproces is voltooid, wordt de vacuümzuig opnieuw uitgevoerd (soms bijgestaan ​​door de injectie van gefilterde hete lucht), die de hete en vochtige stoom in het pakket krachtig kan extraheren, zodat de gesteriliseerde items (vooral poreuze doek en de binnenkant van het lumenapparaat) snel en grondig kunnen worden gedroogd. Dit vermindert niet alleen de wachttijd, maar nog belangrijker, het vermindert het risico op natte pakketten aanzienlijk (natte pakketten). Natte pakketten zijn een van de belangrijkste manieren voor microbiële herbesmetting tijdens de opslagperiode van gesteriliseerde items.

Uitstekend sterilisatie-effect en betrouwbaarheid: het combineert de inherente hoge efficiëntie en breedspectrumkenmerken van verzadigde stoomsterilisatie (die alle micro-organismen kunnen doden, inclusief warmtebestendige sporen), en zorgt voor een zeer hoge eerste cyclus-succespercentage door de penetratiebarrière veroorzaakt door lucht te elimineren. Het is een van de voorkeursmethoden voor het verwerken van apparaten met de hoogste vereisten voor steriliteitsborgingsniveaus (zoals implantaten). Breed materiaalcompatibiliteit (relatief): onder passende programmaparameters (temperatuur, druk), kan het veilig de meeste vochtbestendige materialen en verpakkingsmaterialen verwerken, zoals roestvrijstalen instrumenten, siliconen, bepaalde kunststoffen (zoals polypropyleen, polysulfone), katoenen doek, niet-gewoven verpakking en tyvek-stalisatiepapier bags/rollen.

Puls -vacuüm autoclaafheeft hoge investerings- en onderhoudskosten voor de apparatuur zelf. Operator trainingsvereisten zijn strenger en ze moeten de principes van vacuüm, druk, enz. Begrijpen, enz. Regelmatige prestatieverificatie van apparatuur (zoals Bowie-Dick Test) en no-load warmteverdeling/lading warmte penetratietests zijn essentieel. Pulse Vacuum Autoclaaf is een belangrijke apparatuur voor instellingen die het hoogste niveau van steriliteitsborging nastreven (met name grote ziekenhuisoperatiekamers, centrale supply -kamers, bioveiligheidslaboratoria en farmaceutische fabrieken). De uitstekende penetratie, betrouwbaar droogeffect en krachtige verwerkingsmogelijkheden voor complexe instrumenten maken het een benchmark -technologie voor moderne en efficiënte sterilisatie.